光學篩選機振動盤工作原理
振動盤工作原理料斗下面有個脈沖電磁鐵,可以使料斗垂直方向上下振動,螺桿光學檢測機,由于彈片的傾斜,使料斗繞其垂直軸做扭擺振動,料斗內(nèi)零件,由于受到這種振動,而沿螺旋軌道上升,直到送到下道工序
運動狀態(tài):直線形料斗是往復直線式振動,而圓筒形是往復扭轉(zhuǎn)式振動.主要是由一個振動馬達作動力,振動馬達工作時產(chǎn)生定向頻率的力,只要把振動盤看成是一個斜面,再對這個斜面進行物理學的受力分析,你就能很容易理解它的工作原理了.振動盤電磁線圈在工作中,斜面受電磁力會微小的上下振幅,調(diào)整振動盤的工作頻率以及間隙,就可以實現(xiàn)順利工作.
瑞科-光學篩選機影像檢測系統(tǒng)
一、工作原理:
光學篩選機就是采用CCD照相機將被檢測的目標轉(zhuǎn)換成圖像信號,根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息,轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號,圖像處理系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征,如面積、數(shù)量、位置、長度,再根據(jù)預設(shè)的允許度和其他條件輸出結(jié)果,包括多段高度、多度寬度,斷針、塞孔,橡膠光學檢測機,無效牙長(頸下牙高),牙底徑,牙外徑,牙距,斜牙、搓牙不良,螺絲長度,頭部有無電鍍,有無倒角,塞孔,購買光學檢測機,偏心,有無牙等,由此實現(xiàn)自動檢測識別功能。
二、 系統(tǒng)組成概述:
該系統(tǒng)主要有以下6部分組成:
1.自動送料系統(tǒng):將螺絲倒入振動盤,振動盤產(chǎn)生振動波,將產(chǎn)品有序地排列到入料平送器上實現(xiàn)排料入料功能;
2. 中心運動系統(tǒng):由電機、主軸、玻璃盤及相關(guān)機械配件組成,實現(xiàn)中心系統(tǒng)平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動;
3.視覺檢測系統(tǒng):由4套相機光源系統(tǒng)組成,分別為頂部表面1套相機、底部表面1套相機、側(cè)面投影尺寸1套相機,頂部投影尺寸1套相機,配合相應的高精度平行光源、環(huán)形光源組成,實現(xiàn)對螺絲的
(1)、頂部表面限度不良取像,
(2)、底部表面限度不良取像,
(3)、側(cè)面投影尺寸取像,
(4)、頂部投影尺寸取像;
4.軟件分析控制系統(tǒng):相機取像后,通過主機軟件分析,判定螺絲的屬性:合格品、不合格品、待檢品三種;
5.出料分檢系統(tǒng):軟件判定螺絲的屬性后,通過PLC電器控制系統(tǒng),出料分檢系統(tǒng)按照軟件指示的屬性,對螺絲進行良品,不良品,待檢品進行分類出料;
6.PLC電氣控制系統(tǒng):通過PLC搭配電氣控制元件,完成整套設(shè)備的控制動作。
三、系統(tǒng)檢測的對象要求:
根據(jù)客戶所提供的樣品對應此型號機器檢測。
四、設(shè)備特性:
1、可對螺絲、螺帽內(nèi)外牙傷檢測;
2、螺帽檢測360°內(nèi)牙牙傷,采用360°特殊鏡頭;
3、螺帽檢測360°牙傷采用1支進口鏡頭或4支普通鏡頭分不同角度拍照檢測;
4、本設(shè)備配有防磕碰功能,避免工件碰傷,影響品質(zhì);
5、采用自主研發(fā)影像檢測軟件,緊固件光學檢測機,檢測快速,穩(wěn)定。
6、360度多次取像檢測,分析不同角度的表面缺陷或牙傷不良、頭部壓傷檢測。
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